<code id="csyog"><div id="csyog"></div></code>
<tt id="csyog"></tt>
<optgroup id="csyog"><small id="csyog"></small></optgroup><optgroup id="csyog"><div id="csyog"></div></optgroup>

產品列表PRODUCTS LIST

首頁 > 技術與支持 > 淺析高精密數控機床在使用時需要考慮的因素有哪些?
淺析高精密數控機床在使用時需要考慮的因素有哪些?
點擊次數:458 發布時間:2021-06-08
   高精密數控機床之所以可以或許達到比通俗機床高得多的精度根本別在于CNC和步進電機(或者說伺服系統)CNC抽象點來說,就是將需要加工零件的走刀進行“數字化”。對于我們現有的矯捷的五軸加工核心來說,高精密數控機床一個加工核心本來只可以或許進行三軸進給和兩軸扭轉,但之所以可以或許加工出復雜曲面,環節就在于軸之間的“聯動”即軸與軸之間的彼此共同。素質上這種聯動,需要的是數學和編程程度。
  高精密數控機床難點則是插補,計較機是只能走直線的,而我們需要的則是良多很是復雜的曲線,因而人們用“足夠稠密”的折線來迫近曲線,而足夠稠密的曲線就需要我們有更高脈沖的步進電機,這里又涉及到PLC,然后跟著頻次提高,進給速度的提高,我們的插補又要求“及時性”和快速反饋,這里又涉及到節制器的智能化,算法又不成避免的復雜化,對整個閉環的反饋響應時間又是一個龐大的挑戰。
  高精密數控機床本身必然是一個閉環系統,即對輸入端的節制,此中以全位置閉環為,操縱光柵尺輸出信號間接對絲杠的現實位置進行節制,這里就涉及到光柵尺的設想制造工藝程度了。
  高精密數控機床具體要考慮以下幾個因素:
  1、切削深度t。在機床、工件和刀具剛度允許的情況下,t就等于加工余量,這是提高生產率的一個有效措施。為了保證零件的加工精度和表面粗糙度,一般應留一定的余量進行精加工。數控機床的精加工余量可略小于普通機床。
  2、切削寬度L。一般L與刀具直徑d成正比,與切削深度成反比。經濟型數控機床的加工過程中,一般L的取值范圍為:L=(0.6~0.9)d。
  3、切削速度v。提高v也是提高生產率的一個措施,但v與刀具耐用度的關系比較密切。隨著v的增大,刀具耐用度急劇下降,故v的選擇主要取決于刀具耐用度。另外,切削速度與加工材料也有很大關系,例如用立銑刀銑削合金剛30CrNi2MoVA時,v可采用8m/min左右;而用同樣的立銑刀銑削鋁合金時,v可選200m/min以上。
  4、主軸轉速n(r/min)。主軸轉速一般根據切削速度v來選定。計算公式為:v=∏nd/1000。數控機床的控制面板上一般備有主軸轉速修調(倍率)開關,可在加工過程中對主軸轉速進行整倍數調整。
  5、進給速度vF。vF應根據零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料來選擇。vF的增加也可以提高生產效率。加工表面粗糙度要求低時,vF可選擇得大些。高精密數控機床在加工過程中,vF也可通過機床控制面板上的修調開關進行人工調整,但是較大進給速度要受到設備剛度和進給系統性能等的限制。高精密數控機床
在線客服
用心服務 成就你我
日韩a级一片
<code id="csyog"><div id="csyog"></div></code>
<tt id="csyog"></tt>
<optgroup id="csyog"><small id="csyog"></small></optgroup><optgroup id="csyog"><div id="csyog"></div></optgroup>